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Descubra como o Lean Manufacturing revoluciona processos industriais, otimizando eficiência e reduzindo desperdícios.
Lean Manufacturing, traduzindo ao pé da letra significa manufatura enxuta, é um processo de produção baseado em uma ideologia de maximizar a produtividade e, ao mesmo tempo, minimizar o desperdício dentro de uma operação de fabricação. O princípio vê o desperdício como qualquer coisa que não agrega valor pelo qual os clientes estão dispostos a pagar.
Os benefícios da Lean Manufacturing incluem prazos de entrega e custos operacionais reduzidos e melhor qualidade do produto.
Também conhecida como produção enxuta, a metodologia é baseada em princípios de fabricação específicos que influenciam os sistemas de produção em todo o mundo, bem como os de outros setores, incluindo saúde, software e vários setores de serviços.
O princípio central na implementação da Lean Manufacturing é eliminar o desperdício para melhorar continuamente um processo. Ao reduzir o desperdício para fornecer melhorias de processo, a Lean Manufacturing entrega valor de forma sustentável ao cliente.
Os tipos de desperdício incluem processos, atividades, produtos ou serviços que exigem tempo, dinheiro ou habilidades, mas não criam valor para o cliente. Isso pode abranger talentos subutilizados, estoques em excesso ou processos e procedimentos ineficazes ou desnecessários.
A remoção dessas ineficiências deve agilizar os serviços, reduzir custos e, em última análise, proporcionar economia para um produto ou serviço específico por meio da cadeia de suprimentos até o cliente.
Os desperdícios na indústria, sejam trabalhadores ociosos, processos inadequados ou materiais não utilizados, são um dreno na produtividade, e a Lean Manufacturing visa eliminá-los. Os motivos por trás disso variam de acordo com a opinião, desde aumentar os lucros até oferecer benefícios aos clientes. No entanto, quaisquer que sejam os motivos principais, existem quatro benefícios principais para a Lean Manufacturing:
A Lean Manufacturing envolve a racionalização de processos e procedimentos para eliminar o desperdício e, assim, maximizar a produtividade. A base do lean é frequentemente traduzida em cinco princípios fundamentais.
Os cinco princípios fundamentais da Lean Manufacturing são definidos como valor, fluxo de valor, fluxo, atração e perfeição. Estes são agora usados como base para implementar o lean:
1. Valor
O valor é determinado a partir da perspectiva do cliente e está relacionado ao quanto ele está disposto a pagar por produtos ou serviços. Esse valor é então criado pelo fabricante ou prestador de serviços que deve buscar eliminar desperdícios e custos para atender o preço ideal para o cliente e, ao mesmo tempo, maximizar os lucros.
2. Mapear o Fluxo de Valor
Este princípio envolve a análise dos materiais e outros recursos necessários para produzir um produto ou serviço com o objetivo de identificar desperdícios e melhorias. O fluxo de valor abrange todo o ciclo de vida de um produto, desde as matérias-primas até o descarte.
Cada etapa do ciclo de produção precisa ser examinada quanto a desperdícios e tudo o que não agrega valor deve ser removido. O alinhamento da cadeia é frequentemente recomendado como meio para alcançar esta etapa.
Os fluxos de fabricação modernos geralmente são complexos, exigindo esforços combinados de engenheiros, cientistas, designers e muito mais, sendo a fabricação real de um produto físico apenas uma parte de um fluxo de trabalho mais amplo.
3. Criar fluxo
Criar fluxo é remover barreiras funcionais para melhorar os prazos de entrega. Isso garante que os processos fluam sem problemas e possam ser realizados com o mínimo de atraso ou outros desperdícios. Processos de produção interrompidos e desarmônicos incorrem em custos e criar fluxo significa garantir um fluxo constante para a produção ou prestação de serviços.
4. Estabeleça um sistema puxado
Um sistema puxado funciona apenas iniciando o trabalho quando há demanda. Isso é o oposto dos sistemas push, que são usados em sistemas de planejamento de recursos de manufatura (MRP). Os sistemas push determinam os estoques antecipadamente com a produção definida para atender a essas previsões de vendas ou produção.
No entanto, devido à imprecisão de muitas previsões, isso pode resultar em produção excessiva ou insuficiente de um produto para atender à demanda. Isso pode levar a custos adicionais de armazenamento, cronogramas interrompidos ou baixa satisfação do cliente. Um sistema puxado só atua quando há demanda e depende de flexibilidade, comunicação e processos eficientes para ser alcançado com sucesso.
O sistema puxado pode envolver equipes apenas movendo-se para novas tarefas à medida que as etapas anteriores foram concluídas, permitindo que a equipe se adapte aos desafios à medida que surgem, sabendo que o trabalho anterior ainda é aplicável à entrega do produto ou serviço.
5. Perfeição
A Lean Manufacturing requer avaliação e melhoria contínua de processos e procedimentos para eliminar continuamente o desperdício em um esforço para encontrar o sistema perfeito para o fluxo de valor. Para fazer uma diferença significativa e duradoura, a noção de melhoria contínua deve ser integrada através da cultura de uma organização e requer a medição de métricas como prazos de entrega, ciclos de produção, rendimento e fluxo cumulativo.
É importante para a cultura de melhoria contínua filtrar todos os níveis de uma organização, desde os membros da equipe e gerentes de projeto até o nível executivo, para criar uma responsabilidade coletiva pela melhoria e criação de valor.
A Lean Manufacturing traz várias vantagens e desvantagens, dependendo de como e onde é implementada.
1. Economiza tempo e dinheiro
A economia de custos é a vantagem mais óbvia da Lean Manufacturing. Fluxos de trabalho mais eficientes, alocação de recursos, produção e armazenamento podem beneficiar as empresas, independentemente do tamanho ou da produção. A economia de tempo permite prazos de entrega reduzidos e melhor serviço no fornecimento de produtos rapidamente aos clientes, mas também pode ajudar a economizar dinheiro ao permitir uma força de trabalho mais simplificada.
2. Ecologicamente correto
Reduzir o desperdício de tempo e recursos e remover processos desnecessários pode economizar os custos de energia e uso de combustível. Isso tem um benefício ambiental óbvio, assim como o uso de equipamentos mais eficientes em termos energéticos, que também podem oferecer economia de custos.
3. Maior satisfação do cliente
Melhorar a entrega de um produto ou serviço, ao custo certo, para um cliente melhora a satisfação do cliente. Isso é essencial para o sucesso dos negócios, pois os clientes satisfeitos são mais propensos a retornar ou recomendar seu produto ou serviço a outras pessoas.
A Lean Manufacturing é uma metodologia que pode ajudar a simplificar e melhorar os processos de fabricação ou outros serviços, a fim de fornecer benefícios aprimorados aos clientes, economizando tempo e dinheiro através da eliminação do desperdício.
Como metodologia, é melhor aplicado em toda a organização com monitoramento contínuo e melhorias sendo aplicadas com o apoio de funcionários em todos os níveis.
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