A armazenagem é uma das atividades mais estratégicas da cadeia logística. Muito além de simplesmente guardar produtos, ela envolve uma série de processos que impactam diretamente na eficiência operacional, no controle de estoque e na experiência do cliente final.
Para garantir o bom funcionamento de um centro de distribuição, é essencial entender as 7 etapas da armazenagem — e saber como otimizá-las. E é exatamente isso que faremos, confira a seguir!
Sem mais delongas, vamos ao que interessa: quais são as principais etapas da armazenagem que o meu negócio precisa colocar em prática?
A primeira etapa da armazenagem é o recebimento de mercadorias. Nesse momento, os produtos são descarregados dos caminhões ou containers e passam por uma conferência para verificar se estão de acordo com a nota fiscal e o pedido de compra.
Essa conferência pode ser manual ou automatizada com coletores de dados e sistemas WMS (Warehouse Management System), garantindo maior agilidade e precisão. Além disso, é nessa fase que são verificados possíveis avarias ou divergências, evitando que produtos com problemas entrem no estoque.
Logo após o recebimento, deve ser feita a conferência detalhada das mercadorias, que pode envolver a contagem física dos itens, verificação de códigos de barras, lote, validade e características específicas de cada produto.
Essa etapa é crucial para manter o controle do estoque sempre atualizado e evitar erros de inventário. Empresas que utilizam tecnologia conseguem integrar essa conferência ao sistema de gestão de forma automatizada, reduzindo falhas humanas.
Com os produtos devidamente conferidos, é hora de direcioná-los para seus locais definitivos no armazém. O processo de endereçamento define exatamente onde cada item será armazenado, de acordo com critérios como giro, volume, peso e temperatura.
Um bom sistema de endereçamento é essencial para otimizar o espaço do armazém e facilitar a localização rápida dos itens no momento da separação de pedidos. Essa etapa também contribui para reduzir o tempo de picking e aumentar a produtividade.
A armazenagem propriamente dita é o momento em que os produtos são posicionados nos locais definidos. Nessa fase, a organização e o cuidado são fundamentais para manter a integridade das mercadorias e garantir um fluxo eficiente dentro do centro de distribuição.
O layout do armazém e o uso de estruturas como porta paletes, flow racks ou prateleiras dinâmicas impactam diretamente na performance dessa etapa. O uso de um WMS também auxilia na visualização da ocupação do armazém e na reposição de produtos de forma estratégica.
Quando um pedido é gerado, entra em ação a etapa de separação de pedidos, também conhecida como picking. É nela que os operadores localizam e coletam os itens solicitados no estoque para preparar o envio ao cliente.
Essa etapa exige agilidade, precisão e planejamento, logo, métodos como picking por onda (wave picking), por zona ou por batch são aplicados conforme o perfil do armazém. Isso sem contar que o uso de coletores de dados e integração com sistemas ERP ou OMS (Order Management System) aumenta a acuracidade e reduz erros de separação.
Com os itens já separados, o próximo passo é a expedição, momento em que os pedidos são conferidos novamente, embalados e preparados para envio. A conferência final garante que não haja divergências entre o pedido e os produtos separados.
Além disso, a embalagem correta, identificação com etiquetas de transporte e integração com sistemas TMS (Transportation Management System) tornam a expedição mais eficiente, facilitando a roteirização das entregas e a rastreabilidade da carga até o consumidor final.
Por fim, temos o inventário, uma etapa fundamental para o controle da operação. Ele consiste na contagem dos itens armazenados para verificar se o estoque físico está compatível com o estoque registrado no sistema.
O inventário pode ser periódico (realizado em datas programadas) ou rotativo (feito por amostragem contínua). Empresas com alto volume de produtos costumam adotar o inventário cíclico, garantindo mais agilidade e menor impacto na rotina da operação.
Lembre-se de que um inventário bem executado previne perdas, evita rupturas e contribui para uma tomada de decisão mais segura.
Na prática, dominar as 7 etapas da armazenagem é fundamental para garantir:
A automação dessas etapas com sistemas como WMS, TMS e OMS também potencializa a performance logística, reduz custos operacionais e prepara sua empresa para escalar.
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