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Picking é o processo de movimentação dos produtos no estoque que vão para a distribuição. Essa estratégia de separação faz toda a diferença na produtividade!
A etapa de separação dos produtos pode ser otimizada na sua empresa, quando bem feita. Para isso, maximize a produtividade da sua equipe e agregue precisão a essa operação com o picking inteligente. Entenda melhor sobre o assunto a seguir!
É mais fácil explicar o que é o picking a partir do seu objetivo. Também conhecido como order picking, essa etapa logística tem como objetivo garantir que as mercadorias adequadas sejam entregues ao cliente. Portanto, este processo é realizado entre o pedido na loja e o embalamento, antes da mercadoria seguir para a transportadora.
Nesse sentido, é importante destacar que a separação de mercadoria está entre os quatro grandes pilares que envolvem um processo logístico, que também inclui as etapas de Recebimento, Armazenagem e a Expedição. Veja sobre cada uma delas abaixo.
Você percebeu que, depois de o pedido ser conferido, os materiais vão para uma etapa muito importante do processo: o de embalagem? Essa etapa muitas vezes é confundida com o picking, mas na verdade estamos falando do packing.
De um lado, temos o picking que pode ser traduzido como “separar” ou “selecionar”. Do outro, temos o packing, cuja tradução se aproxima dos termos “empacotar” ou “embalar”. Por esse motivo, a função do primeiro é separar os itens do pedido e a do segundo é realizar o empacotamento adequado das mercadorias para garantir a sua integridade ao longo do trajeto.
Nos grandes estoques, ambas as atividades são realizadas de modo separado. No entanto, em pequenas empresas com baixo volume de vendas, é mais comum que elas sejam feitas por uma única pessoa, e por isso começa a mistura entre os serviços.
Além disso, o modelo do packing acompanha o tipo de separação adotada. No picking discreto, por exemplo, os pedidos são separados e embalados de modo individual. Esse, contudo, é somente um dos tipos de picking utilizados pelas empresas.
A fim de compreender o que é picking e de que forma ele funciona em cada empresa, é necessário conhecer os seus diferentes tipos disponíveis. A aplicação de cada um deles está ligada à demanda e às necessidades de cada negócio. Confira!
No picking discreto, a separação ocorre a cada novo pedido, que no geral é feito por uma única pessoa. Essa modalidade pode ser gerenciada com facilidade no estoque reduzido, desde que o número de pedidos seja viável para o operador. Lembre-se de que, como essa operação será realizada por uma pessoa só, ela tende a ser mais lenta e pouco eficiente.
No picking por zona, o estoque é dividido em setores (ou zonas), cuja classificação segue critérios como o tipo de item, marca, tamanho, cor, peso e afins. A partir do momento em que um pedido é realizado, a separação ocorre zona a zona, mantendo o processo organizado e ágil, pois existe mais de um profissional envolvido nessa operação.
Esse modelo costuma ser adotado após o natural crescimento da quantidade de mercadorias estocadas e dos pedidos atendidos. Ela costuma ser indicada quando há linhas de produtos que requerem cuidados especiais tanto na estocagem quanto na retirada.
Nessa opção de picking por lote, o operador separa vários pedidos ao mesmo tempo. Na prática, isso significa que ao invés de se deslocar pelo estoque a cada pedido, o operador aguarda a confirmação de uma determinada quantidade de solicitações para realizar a coleta de produtos.
Essa separação exige muita atenção do operador, em especial quando não há sistemas eletrônicos de etiquetagem. Essa organização tende a tornar o picking mais eficiente e seus resultados são melhores quando contamos com a presença de profissionais especializados em cada fase.
Por fim, temos o picking por onda, que adota uma abordagem complexa e é recomendado para empresas com um grande volume de pedidos. O intuito é otimizar a operação logística, levando em consideração as atividades desempenhadas pelos operadores e o número de viagens realizadas.
Ao contrário do que acontece nos modelos tradicionais, quando os pedidos são separados quando uma ou mais compras são realizadas, no modelo por onda, os itens são liberados em diferentes programações durante o dia ou da semana para atender necessidades como:
O picking por onda, quando bem gerenciado, tem um grande potencial de aumentar a eficiência logística da empresa, de modo a reduzir os gargalos na operação. Seu uso, no entanto, exige um planejamento detalhado, além de investimento em infraestrutura tecnológica robusta.
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